坯料对自粘铝箔针孔度的影响分析

　　自粘铝箔坯料状况直接影响轧制产品的质量和成品率的高低。统计资料表明，自粘铝箔中的针孔数随夹杂量、化合物尺寸的增加而增加，并且随自粘铝箔厚度的减薄而呈指数函数增加。存在于坯料表面的各种缺陷，如擦伤、起皮、水斑、灰污等，也将以拉长的形式继续存在于自粘铝箔表面，当压下量达到一定程度时，会使自粘铝箔穿孔或断裂。

　　一、自粘铝箔坯料的化学成分对自粘铝箔针孔数的影响

　　自粘铝箔中的化合物相主要有α(FeSiAl)相、β(FeSiAl)相和FeAl3相。α(FeSiAl)相是比较理想的铸态化合物，这种相以骨骼状和圆颗粒状为主，容易在变形过程中被破碎，而且较容易在均匀化过程中溶解到基体;FeAl3相为针片状化合物，在自粘铝箔轧制过程中，这种粗大化合物相形成裂纹源，扩展形成针孔。

　　进口坯料的化合物以α(FeSiAl)相和β(FeSiAl)相为主，而国产自粘铝箔毛料中的化合物则以α(FeSiAl)相和FeAl3相为主，这也就造成国产双零箔针孔数高出国外的原因。

　　要控制更佳晶粒度，得到组织均匀、晶粒细小的坯料，生产中可使用适量的Al-Ti-B晶粒细化剂细化晶粒。自粘铝箔坯料中的化合物尺寸应控制在0.001~0.005mm之间，过大容易形成裂纹源，裂纹扩展形成针孔，过小将使加工硬化率加大。

　　二、坯料冶金质量对自粘铝箔针孔数的影响

　　自粘铝箔坯料的冶金质量主要指它的铸轧质量，铸轧质量的好坏主要取决于两个方面：一是铸轧时卷入异物如粉尘、大颗粒物质，在轧制过程中都会导致针孔产生;二是铸轧时有夹杂、气泡及氧化膜。随着轧制厚度的减薄，气泡压破成为针孔，夹杂和氧化膜等会从很薄的自粘铝箔表面上脱落形成针孔。因此，必须对铝熔体进行净化处理，加强过滤、除气、扒渣。